Cos'è la macchina per lo stampaggio ad iniezione idraulica
Una macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica è un tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione che utilizza una pompa idraulica per generare la pressione necessaria per iniettare la plastica fusa in uno stampo. Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione in cui il materiale fuso viene iniettato in uno stampo per produrre una parte o un prodotto.
Vantaggi della macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica
Costo iniziale inferiore
Le macchine per lo stampaggio a iniezione idrauliche hanno un costo iniziale inferiore rispetto ai modelli elettrici e ibridi, rendendole interessanti per i produttori che desiderano ridurre al minimo le spese iniziali.
Parti di ricambio più economiche
Le macchine idrauliche sono dotate di parti di ricambio-economiche e facilmente reperibili, riducendo i tempi di inattività per manutenzione.
Durata e resistenza
I componenti idraulici di queste macchine sono progettati per durare, offrendo un'eccezionale resistenza all'usura, contribuendo alla loro longevità e affidabilità negli ambienti di produzione.
Potente forza di serraggio
Le macchine idrauliche richiedono un'elevata forza di bloccaggio per stampare con precisione parti grandi o complesse e mantenere l'integrità del prodotto.
Semplicità e facilità d'uso
Le macchine per lo stampaggio a iniezione idraulica sono semplici da utilizzare e manutenere, con un design che migliora l'affidabilità e riduce il rischio di guasti meccanici.
Stampaggio ad iniezione orizzontale a risparmio energetico
corpo basso, nessuna limitazione di altezza per l'impianto: il design della pressa a iniezione orizzontale rende il suo corpo basso, nessun requisito speciale per l'altezza dell'impianto, adatto per l'installazione a varie altezze dell'impianto.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida
Alimentatore in silicone liquido autosviluppato (20/200 l) con host tedesco da 2KM opzionale;
Controllo elettrico della temperatura dello stampo di precisione multi-livello. Gel di silice liquido speciale idraulico idraulico-ugello chiuso raffreddato ad acqua, set di tubi del materiale
Macchina per lo stampaggio a iniezione verticale usata: il dispositivo di iniezione e il dispositivo di bloccaggio di questo tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione si trovano nella stessa linea centrale verticale, lo stampo si apre e si chiude lungo la direzione anteriore e posteriore, occupa una piccola area ed è adatto per lo stampaggio fine.
Macchina per stampaggio a iniezione orizzontale a due colori-
Questo prodotto è adatto per lo stampaggio una tantum a due-colori e due-materiali-delle parti di stampaggio a iniezione, l'uso del design a stazione multipla-disco, migliora l'efficienza produttiva.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione orizzontale della bachelite
Cassone basso, nessun limite di altezza per l'impianto in cui viene collocata: il design della pressa ad iniezione orizzontale rende il suo cassone basso, che non ha requisiti particolari per l'altezza dell'impianto, ed è adatto per l'installazione in impianti di varie altezze.
Macchina per stampaggio ad iniezione orizzontale BMC
Laddove i prodotti possono essere rimossi automaticamente, lo stampaggio automatico è possibile senza robot: nel caso in cui i prodotti possano essere rimossi automaticamente, la macchina per stampaggio a iniezione orizzontale può realizzare uno stampaggio automatizzato senza l'uso di un robot.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione orizzontale a slitta singola
Lo stampo scorrevole singolo/doppio e il dispositivo a tavola rotante sono disponibili in base alle esigenze del cliente.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione orizzontale a doppia slitta
Adozione di cuscinetti autolubrificanti di alta qualità-nelle parti mobili, che rendono più pratica la manutenzione della macchina.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione di dischi orizzontali
Tavola rotante a doppia-posizione (o tripla-posizione) con rotazione stabile e posizionamento accurato, che può migliorare l'efficienza produttiva fino al 30%-50%.
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Tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione
Le macchine a iniezione idraulica, un tipo di pressa a iniezione, sono uno dei macchinari più utilizzati nell'industria. Utilizzo di sistemi e pompe idraulici ed elettrici per generare la pressione di iniezione e la forza necessarie durante i processi di stampaggio. Le macchine idrauliche offrono una forza superiore dell'unità di bloccaggio, rendendole ideali per la produzione di prodotti in plastica con maggiore precisione, mentre il sistema idraulico genera la forza necessaria per il processo di iniezione.
Le macchine elettriche per lo stampaggio a iniezione alimentate da sistemi elettrici come i servomotori forniscono un controllo preciso sul processo di iniezione, rendendo queste macchine particolarmente adatte per applicazioni che richiedono elevata precisione o ambienti sterili in cui si può desiderare uno stampaggio a iniezione di precisione. Sono efficienti dal punto di vista energetico-e riducono significativamente i costi operativi: due qualità apprezzate dai potenziali investitori.
Una macchina per lo stampaggio a iniezione verticale è un tipo specializzato di macchina per lo stampaggio a iniezione progettata per funzionare con orientamento verticale. A differenza delle macchine per stampaggio a iniezione orizzontali, dove le unità di iniezione e chiusura sono posizionate orizzontalmente, le macchine verticali hanno una disposizione verticale.
Applicazioni delle macchine idrauliche per lo stampaggio ad iniezione
La versatilità delle macchine per lo stampaggio a iniezione idrauliche consente un'ampia-gamma di applicazioni in numerosi settori. Ogni settore ha requisiti unici, con materiali, design di stampi e volumi di produzione diversi a cui queste macchine possono adattarsi in modo efficace.
alta qualità
Le macchine per lo stampaggio a iniezione idraulica sono ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica per produrre varie parti in plastica come paraurti, pannelli delle portiere, parti di rivestimento interno e alloggiamenti delle luci. L'elevata precisione e il controllo offerti da queste macchine le rendono ideali per la produzione di parti complesse con tolleranze strette.
Industria medica
Nel settore medico, dove la precisione e l'igiene sono fondamentali, queste macchine vengono utilizzate per produrre una gamma di prodotti come serbatoi per siringhe, dispositivi per impianti, provette e involucri medici. L'affidabilità e la pulizia dei sistemi idraulici li rendono adatti a queste applicazioni critiche.
Industria dell'imballaggio
Il settore dell'imballaggio si affida alle macchine per lo stampaggio a iniezione idraulica per la produzione di componenti di imballaggio ad alto-volume come tappi di bottiglia, contenitori e articoli di imballaggio a pareti-sottili. La scalabilità di queste macchine e la capacità di ospitare stampi ad alta cavitazione le rendono indispensabili in questo settore.
Beni di consumo
Dai giocattoli e gli elettrodomestici da cucina alle custodie dei telefoni e agli imballaggi per cosmetici, le macchine per lo stampaggio a iniezione idraulica trovano ampio utilizzo nel settore dei beni di consumo. La loro capacità di gestire diversi tipi di plastica e di produrre geometrie complesse li rende particolarmente preziosi in questo settore.
Progettazione e funzionamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica
Le macchine idrauliche per la lavorazione della plastica sono costituite da diverse parti principali:
Sistema di plastificazione
Responsabile della plastificazione del materiale - sciogliendolo e mescolandolo, quindi pressandolo nella forma. La macchina per lo stampaggio a iniezione e il suo principio di funzionamento si basano sull'uso di una vite che alimenta il materiale in un cilindro, dove si dissolve sotto l'influenza dell'attrito e dell'alta temperatura.
Sistema di chiusura
Un sistema altamente durevole che è responsabile dell'apertura e della chiusura dello stampo e del suo mantenimento ermetico durante l'iniezione. La sua durata e stabilità sono particolarmente importanti quando si hanno movimenti rapidi, forme pesanti e produzione di precisione.
Sistemi idraulici
Nelle macchine per lo stampaggio a iniezione idraulica, i cilindri e le pompe idraulici sono responsabili del movimento della vite, dello stampo e di altri elementi. Le pompe idrauliche creano la pressione del fluido, che poi trasferisce questa pressione ai cilindri idraulici, facendoli muovere.
Sistemi di controllo
Le presse ad iniezione sono inoltre dotate di un sistema di controllo touch screen, un sistema di controllo della temperatura e un sistema di rilascio meccanico e pneumatico dei pezzi. Tutti questi elementi insieme creano una macchina completa necessaria per la produzione di prodotti in plastica.
La macchina per lo stampaggio ad iniezione funziona attraverso l'interazione di più moltiplicatori idraulici coordinati. Grazie ai sistemi di controllo e monitoraggio automatici, le macchine per lo stampaggio a iniezione sono in grado di lavorare la plastica con un altissimo livello di precisione e ripetibilità, necessario nella produzione moderna.
Fattori da considerare quando si sceglie una macchina per lo stampaggio a iniezione
La scelta della giusta macchina per lo stampaggio a iniezione richiede un'attenta considerazione di vari fattori per garantire prestazioni ottimali ed efficienza in termini di costi. Ecco alcuni fattori chiave da tenere a mente:
Preoccupazioni ambientali ed di efficienza energetica
Nel mondo odierno attento all'ambiente, l'efficienza energetica e l'impatto ambientale sono considerazioni essenziali. Cerca macchine che offrano funzionalità di risparmio energetico-, riduzione degli sprechi di materiale e processi di produzione rispettosi dell'ambiente-.
Valutando attentamente questi fattori, i produttori possono prendere decisioni informate nella scelta di una macchina per lo stampaggio a iniezione. È essenziale allineare le capacità della macchina ai requisiti specifici del settore e ai risultati di prodotto desiderati. Ciò garantisce operazioni efficienti, produzione di alta-qualità e utilizzo ottimizzato delle risorse.
Requisiti e volume di produzione
Valutare i requisiti di produzione, inclusi la produzione desiderata, il tempo di ciclo e il volume. Scegli una macchina con le specifiche e la capacità adeguate per soddisfare le esigenze di produzione in modo efficiente.
Considerazioni sui costi
Valutare il costo complessivo della macchina, compreso l'investimento iniziale, le spese di manutenzione e i costi operativi. Bilanciare le spese iniziali con i vantaggi a lungo-termine è fondamentale per una produzione-efficiente in termini di costi.
Esigenze di accuratezza e precisione
Considera il livello di accuratezza e precisione richiesto per la tua applicazione specifica. Alcuni settori richiedono un'elevata precisione, mentre altri possono avere tolleranze più tolleranti. Assicurarsi che la macchina scelta possa soddisfare gli standard di qualità necessari.
Una macchina per lo stampaggio a iniezione servo-idraulica utilizza la potenza idraulica per generare la pressione necessaria per il processo di stampaggio a iniezione. Tuttavia, utilizza un servomotore per controllare la velocità e la posizione dell'unità di iniezione, consentendo un controllo più preciso del processo di iniezione.
Il processo di stampaggio a iniezione inizia quando i pellet di plastica vengono immessi nella tramoggia della macchina. I pellet vengono poi fusi nel cilindro dell'unità di iniezione, che viene riscaldato da riscaldatori elettrici. Una volta che la plastica è fusa, la vite dell'unità di iniezione si sposta in avanti per iniettare la plastica fusa nella cavità dello stampo. L'unità di chiusura mantiene chiuso lo stampo durante il processo di iniezione e il sistema idraulico genera la pressione necessaria per mantenere chiuso lo stampo.
In una macchina per stampaggio a iniezione servo-idraulica, il servomotore controlla la velocità e la posizione della vite dell'unità di iniezione. Il servomotore riceve feedback dai sensori che monitorano la pressione, la temperatura e la posizione dell'unità di iniezione. Ciò consente alla macchina di regolare la velocità e la posizione dell'unità di iniezione in tempo reale, garantendo un controllo più preciso sul processo di iniezione. Questo controllo di precisione può portare a parti di qualità-più elevata con tolleranze strette e tempi di ciclo ridotti.
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10 consigli per la manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica
Ispezione quotidiana
Tutti i dispositivi di sicurezza devono essere ispezionati e regolati ogni giorno e deve essere garantito che tutti i dispositivi di sicurezza siano normali prima di utilizzare la macchina. Controllare la quantità di olio nel serbatoio dell'olio lubrificante ed è necessario aggiungere olio nuovo della stessa marca. Controllare il livello dell'olio nel serbatoio dell'olio idraulico, se il livello dell'olio scende al di sotto della linea centrale dell'indicatore del livello del liquido. Aggiungere olio idraulico sopra la linea centrale ed è necessario aggiungere olio nuovo della stessa marca.
Dopo le prime 1.000 ore di funzionamento, il filtro di aspirazione dell'olio, l'olio idraulico e il serbatoio dell'olio devono essere sostituiti o puliti. Quando si utilizza per 5.000 ore o al massimo un anno, il filtro dell'aria e l'olio idraulico devono essere sostituiti o puliti. Si noti che l'olio idraulico vecchio e quello nuovo non possono essere miscelati. Quando il tempo di funzionamento è di 20.000 ore o al massimo di 5 anni, controllare e sostituire l'anello di tenuta e l'anello resistente all'usura-del cilindro idraulico. Sostituisci il tubo dell'olio idraulico ad alta-pressione ogni 3 anni, sostituisci la batteria del controller (host) ogni 5 anni, sostituisci la batteria sul pannello operativo.
Pulire la macchina per lo stampaggio a iniezione
Mantenere pulita la macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica è la base della manutenzione. Durante l'utilizzo della macchina per lo stampaggio a iniezione, a causa dei processi di fusione, miscelazione e iniezione della plastica si producono facilmente olio, residui e particelle. Pertanto è necessaria una pulizia regolare della piccola macchina per lo stampaggio di plastica. Quando si pulisce la macchina per lo stampaggio, fare attenzione a utilizzare detergenti adeguati per evitare danni al corpo e alle parti della macchina.
Lubrificare la macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica
Ogni punto di lubrificazione della macchina automatica per lo stampaggio a iniezione deve essere rifornito regolarmente per garantire l'uso efficace del lubrificante. Quando si lubrifica la macchina per lo stampaggio a iniezione, è necessario selezionare l'olio lubrificante o il grasso appropriati e devono essere eseguite le necessarie ispezioni e manutenzioni sul sistema di lubrificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione.
Controllare il sistema di raffreddamento
Le macchine per lo stampaggio a iniezione idraulica richiedono un sistema di raffreddamento per controllare la temperatura durante il funzionamento per garantire la qualità del prodotto e la stabilità dell'attrezzatura. Pertanto è necessario controllare regolarmente la circolazione dell'acqua di raffreddamento del sistema di raffreddamento e le condizioni di funzionamento del frigorifero. Se si riscontrano problemi nel sistema di raffreddamento, l'acqua di raffreddamento deve essere pulita o sostituita in tempo per evitare guasti al controllo della temperatura nella macchina per lo stampaggio a iniezione.
Attenzione all'impianto elettrico
L'impianto elettrico della pressa ad iniezione è una parte importante del suo normale funzionamento. Ispezionare regolarmente i componenti elettrici e il cablaggio dell'impianto elettrico per assicurarsi che siano intatti. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione anche alla sicurezza ambientale attorno alla macchina automatica per lo stampaggio a iniezione, evitando umidità, usura dei cavi e cortocircuiti delle apparecchiature elettriche.
Controllare il filtro dell'aria
La funzione del filtro dell'aria del serbatoio del carburante è quella di consentire al serbatoio del carburante di respirare e impedire l'ingresso di polvere esterna e altro sporco nel serbatoio del carburante. Pertanto, è un componente molto importante e richiede una manutenzione regolare. Il filtro dell'aria è installato sulla parte superiore del serbatoio del carburante. Durante la pulizia, allentare prima il coperchio, sostituire l'elemento del filtro dell'aria, quindi serrare nuovamente il coperchio. Si noti che il coperchio deve essere serrato, altrimenti l'olio schizzerà fuori.
Prestare attenzione al fissaggio degli elementi di fissaggio
Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione funziona per un lungo periodo, gli elementi di fissaggio sono facili da allentare. Pertanto, l'ispezione e il serraggio regolari degli elementi di fissaggio, come viti, dadi, giunti, ecc., sono uno dei compiti importanti nella manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione.
Sostituire regolarmente le parti usurate
Le parti soggette ad usura della macchina automatica per lo stampaggio di plastica, come ugelli, cilindri, ecc., si usureranno nel tempo. Controllare regolarmente lo stato di queste parti usurate e sostituirle in tempo può garantire il normale funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e prolungarne la durata.
Manutenzione regolare
La manutenzione regolare è una misura chiave per garantire il normale funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione. Secondo il manuale di istruzioni della macchina per lo stampaggio a iniezione o i requisiti del produttore, formulare un piano di manutenzione e assicurarsi che il piano venga implementato.
Precauzioni per la manutenzione
Quando si esegue la cura e la manutenzione della macchina per lo stampaggio, l'operatore deve seguire rigorosamente le istruzioni e le procedure operative dell'attrezzatura per evitare danni o guasti all'attrezzatura dovuti a un funzionamento improprio.
Durante lo smontaggio e l'installazione dell'attrezzatura, è necessario utilizzare strumenti speciali per evitare danni o deformazioni dell'attrezzatura causati dall'uso di strumenti inappropriati.
Conservare un registro della manutenzione e della manutenzione dell'apparecchiatura, compresi i tempi di manutenzione, il contenuto della manutenzione, le parti sostituite, ecc. Ciò aiuta a monitorare lo stato del dispositivo e a identificare e risolvere tempestivamente i problemi.
La nostra fabbrica
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. è stata fondata nel 2010, con prodotti per un'ampia gamma di mercati. L'azienda si concentra su macchine per lo stampaggio a iniezione verticale, macchine per iniezione di gomma e bachelite, BMC e altre apparecchiature di ricerca e sviluppo e produzione per lo stampaggio a iniezione ad alta-precisione, l'introduzione di tecnologie avanzate in Europa, Giappone, la qualità è la chiave per la sopravvivenza aziendale in quanto concetto di sviluppo aziendale, miglioramento continuo e innovazione, produzione di una serie di macchine per lo stampaggio a iniezione verticale di alta-qualità, alta-precisione, i prodotti dell'azienda sono venduti in tutto il mondo, qualità eccellente e perfetta servizio post-vendita da parte dei I nostri prodotti sono venduti in tutto il mondo, e la nostra eccellente qualità e il perfetto servizio post-vendita sono ben accolti dai clienti di tutto il mondo.
Domande frequenti
| DESCRIZIONE | UNITÀ | JM-150S/SS/S2S/SRS | JM-300S/SS/S2S/SRS | JM-400S/SS/S2S/SRS | JM-550S/SS/S2S/SRS | JM-850S/SS/S2S/SRS | JM-1000S/SS/S2S/SRS | JM-1200S/SS/S2S/SRS | JM-1600S/SS/S2S/SRS | JM-2000S/SS/S2S/SRS | JM-2500S/SS/S2S/SRS | JM-3000S/SS/S2S/SRS | JM-4000S/SS/S2S/SRS | JM-5000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | ||||||||||||||||
| GRUPPO INIEZIONE | Diametro della vite | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Pressione di iniezione | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Volume teorico di iniezione | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Massimo. Peso del colpo (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Tasso di iniezione | cm³/sec | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Corsa della vite | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Velocità di rotazione della vite | giri/min | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| UNITÀ DI SERRAGGIO | Forza di serraggio | tonnellata | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| minimo Altezza dello stampo | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Colpo di apertura | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Massimo. Distanza di apertura | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Distanza tra i tiranti | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Dimensioni della piastra | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Dimensioni della piastra scorrevole | mm | S:250x270 | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | S:800x780 | S:880x880 | S:880x880 | S:880x880 | S:1000x1000 | S:1000x1000 | ||||||||||||||||
| 2S:500x270 | 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | 2S:1600x780 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:2000x1000 | 2S:2000x1000 | ||||||||||||||||||
| / | LS:350x350 | LS:420x420 | LS:495x495 | LS:545x545 | LS:570x570 | LS:600x600 | LS:740x740 | LS:840x840 | LS:780x780 | LS:880x880 | LS:880x880 | LS:880x880 | LS:1000x1000 | LS:1000x1000 | ||||||||||||||||||
| Diametro della tavola rotante | mm | / | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | ||||||||||||||||
| Corsa dell'espulsore | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Forza di espulsione | tonnellata | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| ALTRI | Massimo. Pressione idraulica | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Capacità del serbatoio dell'olio | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Potenza del motore della pompa | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Potenza di riscaldamento del barile | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Peso della macchina | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Dimensioni della macchina | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
| Note: JM-150S sta per macchina standard, SS sta per singolo scorrimento, S2S sta per doppio scorrimento e SRS sta per disco rotondo; | ||||||||||||||||||||||||||||||||
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