Le macchine per lo stampaggio a iniezione rotativa verticale 55T e 85T, come apparecchiature principali per lo stampaggio a iniezione multistazione, utilizzano un design a tavola rotante per ottenere una collaborazione efficiente nello stampaggio a iniezione con inserti e nello stampaggio multicolore, ampiamente adattabili alle esigenze di produzione di settori quali l'elettronica, l'automotive e le necessità quotidiane.
Entrambe le macchine adottano una struttura di bloccaggio stampo verticale + iniezione verticale, dotata di una tavola di lavoro rotante a 2-4 stazioni, che consente lo stampaggio a iniezione, la rimozione delle parti e il posizionamento degli inserti di operare in parallelo, aumentando l'efficienza produttiva del 40%-80% rispetto ai modelli tradizionali. La tavola rotante utilizza un servomotore e un cilindro di posizionamento per un posizionamento preciso, con una ripetibilità di ±0,02 mm. Il bloccaggio dello stampo è vietato quando non è in posizione posizionata, proteggendo efficacemente la sicurezza dello stampo. La superficie del piano di lavoro è cromata per prevenire la ruggine e dotata di un sistema di raffreddamento ad acqua sincrono a 360 gradi per garantire un raffreddamento dello stampo uniforme e stabile.
I punti salienti della macchina per stampaggio a iniezione rotativa verticale 55T sono flessibilità ed efficienza, con una forza di chiusura di 55 tonnellate e un intervallo di volumi di iniezione di 74-200 g, adatti per la produzione di pezzi di precisione di piccole e medie dimensioni. Il suo design compatto a 3 colonne e 2 stazioni consente di risparmiare spazio in fabbrica e può produrre con precisione prodotti come naselli per occhiali, cerniere e piccoli connettori. Con una produzione di stampi di 14 unità, la sua capacità produttiva mensile può raggiungere 350.000-400.000 paia di naselli o 450.000-500.000 palline da golf.
La macchina per stampaggio rotativo verticale 85T, con la sua forza di serraggio e volume di iniezione più elevati (volume di iniezione massimo fino a 500 g), viene utilizzata principalmente per lo stampaggio di parti complesse di dimensioni medio-grandi-. Supporta la lavorazione di vari materiali termoplastici come PC/ABS, PA e POM e può produrre parti automobilistiche, alloggiamenti per apparecchi elettrici, materiali di consumo medici, ecc., con una capacità produttiva massima giornaliera di 88.000 portalampade o 68.000 cartellini. L'apparecchiatura è dotata di un sistema di risparmio energetico-servo, che riduce il consumo energetico del 50%-80% rispetto ai modelli tradizionali. In combinazione con una porta di sicurezza completamente chiusa e una protezione a infrarossi a otto occhi, bilancia l'efficienza produttiva e la sicurezza operativa.
Entrambe le macchine sono dotate di touchscreen bilingue (cinese/inglese) e componenti idraulici importati, che supportano la memoria di 100 set di parametri dello stampo. Possono passare rapidamente da un tipo di prodotto all'altro e, se abbinati a un sistema automatizzato di prelievo dei pezzi-, possono operare senza operatore, fornendo alle aziende un supporto affidabile per ridurre i costi e aumentare l'efficienza.
