Stringe d'argento su parti stampate a iniezione includono bolle di superficie e pori interni . Il motivo principale di questo difetto è l'interferenza del gas (di solito vapore acqueo, gas di decomposizione, gas solvente, gas) . I motivi principali sono analizzati come segue:
Un livello di macchina .:
(1) La canna e la vite sono danneggiate o la testa di gomma e l'anello di gomma hanno punti ciechi logistici, che sono decomposti dal calore a lungo termine .
(2) Il sistema di riscaldamento è fuori controllo, facendo sì che la temperatura sia troppo alta e si decomponga . controlla se ci sono problemi con elementi di riscaldamento come resistori termici e bobine di riscaldamento .
B . stampo:
(1) scarso scarico .
(2) La resistenza di attrito del corridore, del gate e della cavità nello stampo è grande, risultando in surriscaldamento parziale e decomposizione .
(3) Il cancello e la cavità sono distribuiti in modo irregolare e il sistema di raffreddamento non scientifico porterà a riscaldamento irregolare, con conseguente surriscaldamento parziale o blocco del canale del gas .
(4) L'acqua penetra nel canale di raffreddamento nella cavità .
C . plastica:
(1) La plastica ha un'elevata umidità, troppo materiale riciclato o contiene detriti dannosi . La plastica deve essere completamente essiccata e i detriti devono essere rimossi .
(2) Assorbe i nutrienti dall'aria o assorbe i nutrienti dal colorante . il colorante dovrebbe anche essere essiccato . È meglio installare un essiccatore sulla macchina .
(3) La quantità di lubrificante e addensante aggiunto alla plastica è troppo o la miscelazione è irregolare, o la plastica stessa contiene solventi volatili . quando la plastica mista viene riscaldata a un livello insufficiente, si decomponderà anche .}
(4) La plastica è contaminata e miscelata con altre materie plastiche .
D . livello di elaborazione:
(1) Quando la temperatura impostata, la pressione, la velocità, la contropressione e la velocità del motore di fusione sono troppo elevate per causare la decomposizione o quando la pressione, la velocità, il tempo di iniezione, la pressione e la contropressione sono troppo basse, poiché non è possibile ottenere un'alta pressione, la densità è insufficiente e il gas non può essere fuso {3
(2) La bassa pressione bassa e la velocità di rotazione rapida possono facilmente far entrare l'aria nella canna ed entrare nello stampo con il fusione . quando il ciclo è troppo lungo, il fusione viene riscaldato nella canna troppo lunga, causando una decomposizione .}}
(3) Quantità di materiale insufficiente, troppo grande un tampone di alimentazione, bassa temperatura del materiale o bassa temperatura dello stampo influenzerà il flusso e la pressione di stampaggio del materiale e promuoverà la formazione di bolle .
La ragione fondamentale per le cuciture di saldatura nelle parti stampate a iniezione
Quando la plastica fusa incontra il foro di inserimento, l'area con portata discontinua e l'area in cui il flusso di materiale di riempimento viene interrotto nella cavità, non può essere completamente sciolta e una cucitura di saldatura lineare apparirà . inoltre, versare e riempire lo stampo causerà anche la saldatura e la forza della saldatura è molto povera {1}
A . livello di elaborazione:
(1) La pressione e la velocità di iniezione sono troppo basse e la temperatura della canna e la temperatura dello stampo sono basse, causando la fusione che entra nello stampo si raffreddi troppo presto e la cucitura della saldatura si verifica .
(2) Quando la pressione e la velocità di iniezione sono troppo elevate, ci saranno spruzzature e cuciture di saldatura .
(3) Aumentare la velocità di rotazione, aumentare la contropressione, ridurre la viscosità della plastica e aumentare la densità .
(4) La plastica deve essere asciutta e i materiali riciclati devono essere usati meno . Uso eccessivo dell'agente di rilascio o la scarsa qualità causerà saldature .
(5) Ridurre la forza di serraggio e facilitare lo scarico .
b . stampo:
(1) Ci sono troppe porte nella stessa cavità . le porte dovrebbero essere ridotte o impostate simmetricamente o il più vicino possibile alla saldatura .
(2) Lo scarico della saldatura è scarso e un sistema di scarico dovrebbe essere impostato .
(3) Il versamento è troppo grande, le specifiche del sistema di versamento sono inappropriate e il fuso dovrebbe essere impedito di fluire il più possibile attorno al foro di inserimento, oppure l'inserto dovrebbe essere usato il meno possibile .
(4) Il cambio di spessore è troppo grande o lo spessore è troppo sottile e lo spessore del prodotto dovrebbe essere uniforme .
(5) Se necessario, un pozzo di saldatura dovrebbe essere impostato sul giunto di saldatura per separare la saldatura dal prodotto .
C . plastica:
(1) I lubrificanti e gli addensanti dovrebbero essere introdotti in materie plastiche con scarsa fluidità o sensibilità al calore il più possibile .
(2) La plastica contiene varie impurità e dovrebbe essere sostituita con una plastica di migliore qualità quando necessario .