Che si tratti di una macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica o elettrica, tutti i movimenti durante il processo di stampaggio di iniezione genereranno pressione . solo controllando correttamente la pressione richiesta può essere prodotto un prodotto finito di una qualità ragionevole .
Controllo della pressione e sistema di misurazione
Su una macchina per stampaggio a iniezione idraulica, tutti i movimenti vengono eseguiti dal circuito dell'olio responsabile delle seguenti operazioni:
1. rotazione della vite durante la fase di plasticalizzazione (la contropressione può essere determinata e persino controllata) .
2. slitta Channel (ugello vicino alla boccola sprue) .
3. movimento assiale della vite di iniezione durante l'iniezione e la pressione di mantenimento .
4. Chiusura del substrato sull'asta di iniezione fino a quando il gomito è completamente esteso o la corsa di chiusura dello stampo a pistoni è completata
5. Avvia la tabella di eiettore dotato del pin di espulsione per espellere la parte .
Su una macchina full-elettrica, tutti i movimenti vengono eseguiti da un motore sincrono senza spazzole con magneti permanenti . il movimento di rotazione viene convertito in movimento lineare da una vite con cuscinetti a sfera che è sempre stata utilizzata nell'industria delle macchine utensili . Per la produzione di modelli completamente elettrici è costituita da una vite di riempimento (rullo a due fulmine) e una punta a vite con elementi di miscelazione . questo massimizza la capacità di plastificazione e la miscelazione, abbrevia la lunghezza della vite e consente alle alte velocità .
La vite deve garantire lo scioglimento e l'omogeneizzazione del materiale . Questo processo può essere regolato con l'aiuto della contropressione per evitare il surriscaldamento . Gli elementi di miscelazione non devono generare una portata troppo alta, altrimenti il polimero si stenderà .} ogni polimero ha una velocità massima diversa, se questo limite è superato, il polimero si allungerà e il polimero si stenderà il polimero. Break . Tuttavia, il focus rimane sul controllo del movimento assiale in avanti della vite durante l'iniezione e la pressione di mantenimento .
Il successivo processo di raffreddamento, tra cui sollecitazioni intrinseche, tolleranze e warpage, è molto importante per garantire la qualità del prodotto . Questo è tutto determinato dalla qualità dello stampo, specialmente quando si ottimizzano il canale di raffreddamento per garantire un'efficace regolazione della temperatura a circuito chiuso . Il sistema è completamente indipendente e non interfaccia con le regolazioni meccaniche.
I movimenti dello stampo come la chiusura e l'espulsione devono essere precisi ed efficienti . di solito un profilo di velocità viene utilizzato per garantire l'approccio accurato delle parti mobili . la forza di manutenzione del contatto può essere regolata . Il sistema che controlla la fase di movimento in avanti della vite . su macchine di stampaggio a iniezione idraulica, questo regolamento è ottenuto rilevando la pressione . in particolare, la pressione dell'olio attiva una serie di valvole attraverso la scheda di controllo e il fluido agisce attraverso il manipolatore, è regolato e rilasciato.
Il controllo della velocità di iniezione include il controllo ad anello aperto, il controllo a circuito chiuso e le opzioni di controllo a circuito chiuso . I sistemi ad anello aperto si basano su valvole proporzionali condivise . tensione proporzionale viene applicata alla proporzione richiesta del fluido, che provoca il fluido per generare pressione nella canna di iniezione e sposta la vite di iniezione in una determinata velocità in avanti {{6}
I sistemi a circuito chiuso utilizzano valvole proporzionali a circuito chiuso . Il ciclo è chiuso nella posizione della porta di chiusura, che controlla la portata dell'olio muovendosi nella valvola . Il sistema a circuito chiuso è chiuso per la velocità di trasmissione della vite . un sensore di velocità (di solito un tipo di potentiometro) è utilizzato nel sistema di detenzione chiuso per il detenzione di detesse regolarmente . Il materiale che scorre fuori dalla valvola proporzionale può essere regolato per compensare la deviazione di velocità che si verifica . Controllo a circuito chiuso si basa su componenti elettronici dedicati integrati con la macchina . Il controllo della pressione a circuito chiuso garantisce una pressione uniforme durante l'iniezione e le fasi di detenzione, nonché in uniformi a pressione in uniforme per la cernima .
La valvola proporzionale è regolata dal valore di pressione rilevato per compensare le deviazioni dal valore della pressione impostata . in generale, la pressione idraulica può essere monitorata, ma un altro metodo efficace è rilevare la pressione di fusione nell'ugello o nella cavità . particolarmente vantaggioso per la gestione dei processi .
Conoscere la pressione effettiva che il materiale può resistere aiuta anche a prevedere il peso e le dimensioni effettive della parte modellata in base alle condizioni di pressione e temperatura impostate . In effetti, modificando il valore della pressione di mantenimento, più materiale può essere introdotto nella cavità di stampo per ridurre la tolleranza di progetta Condizione . A questo proposito, il riempimento eccessivo dello stampo non ostacolerà l'eiezione della parte .
Attrezzatura idraulica e regolamentazione di scarico e pressione
Le pompe centrifughe generano una pressione idraulica media fino a 140 bar, che è particolarmente adatta per lo stampaggio a iniezione . in tutte le altre fasi del ciclo, i requisiti sono significativamente più bassi, ad eccezione di situazioni specifiche in cui sono necessarie la plasticalizzazione rapida (E . g.} Iniezione di macchine per il modaggio d'arresto), in cui sono necessarie la plasticalizzazione rapida (E . G.}} Iniezione di macchine per stamping per stenta), in cui sono più elevate la plasticalizzazione (E . g.}
Per ridurre il consumo di energia, le pompe di spostamento variabile e i cilindri di accumulo di pressione possono essere utilizzati durante i periodi di scarico del picco . le pompe a spostamento fisso spostano la stessa quantità di olio per rotazione, quindi la selezione della pompa dell'olio è determinata dalla quantità di olio necessaria per essere spostata in un tempo specifico . La velocità di una velocità tre-fase è generalmente 1440 rpm e una doppia pompa {4} Il processo di plasticalizzazione (l'alimentazione raggiunge il 100%) è il tasso di utilizzo della pompa dell'olio massimizzato . durante il processo di pausa, la macchina non ha bisogno del consumo di energia e, anche se lo fa, è una perdita di potenza .
Tutte le macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano valvole a servo proporzionali di diversi gradi di qualità . Due o più set di valvole proporzionali sono installati sulla pressa iniezione per controllare accuratamente i seguenti aspetti:
Velocità di apertura dello stampo (due livelli), velocità di chiusura dello stampo (due livelli), sicurezza di chiusura dello stampo, iniezione (3-10 livelli), alimentazione (3-5 livelli), aspirazione ed eiettore (due livelli) .}
Pressione di apertura, pressione di chiusura, sicurezza dello stampo, morsetto meccanico (canna o gomito), iniezione (una volta nella fase di riempimento, 3-10 volte nei livelli successivi), aspirazione e back pressione (3-5 livelli), velocità di rotazione della vite ({3-5 livelli) .
La velocità di avvicinamento della diapositiva (la velocità con cui l'ugello meccanico si avvicina alla fodera di iniezione sulla metà fissa dello stampo) e la velocità di movimento dell'eiettore (velocità della tabella di espulsione) può essere regolata . Il motore ausiliario invia il segnale amplificato (segnale di uscita) alla valvola attraverso il segnale di ingresso debole, consentendo la valvola servoca di eseguire la funzionalità di regolazione {}}}
Nella valvola del servo, il debole segnale elettrico di ingresso viene convertito in un segnale di uscita idraulico, che viene modificato in base ai requisiti di scarico richiesti sotto forma di caduta di pressione . la valvola deve rispondere rapidamente, ripetutamente e con bassa isteresi alla tensione di tensione (idraulica, a causa della tensione idraulica (idraulica, a causa della tensione idraulica (idraulica, a causa della tensione idraulica (idraulica, a scaricare la tensione (idraulica, a causa della tensione idraulica). L'apparecchiatura elettronica che corre a una frequenza di diversi KHz .
Poiché una scarica effettiva dipende dall'effetto del grado di polimerizzazione (DP) sulla valvola, la temperatura dell'olio nel circuito idraulico deve essere mantenuta nell'intervallo di 45-55 grado (di solito con un sistema di regolamentazione ad anello chiuso), a seconda della viscosità del fluido viscosità; Con un valore di apertura bilanciato, il volume di scarico può essere aumentato . che aumenta il volume dell'olio di scarico del sistema di azionamento significa che la velocità di iniezione è aumentata . Il controllo preciso delle valvole di trasmissione service ad alta tecnologia può sostanzialmente eliminare l'isterosi e migliorare la ripetibilità di tutte le funzioni .}}
Forzare la misurazione delle presse completamente elettriche
Poiché non esiste un fluido vettoriale per indurre il movimento su macchine per lo stampaggio di iniezione interamente elettrica, il rilevamento della pressione idraulica non è possibile ., quindi i sensori di carico vengono generalmente utilizzati per misurare la deformazione elastica con un estensometro con corrispondenza direttamente con corrispondere la sua forza . Extensometri . Un'altra differenza è la contropressione e il suo controllo, che può essere ottenuto aggiungendo resistenza al movimento assiale generato dal motore di iniezione, mentre l'altro motore provoca la rotazione della vite e la successiva plastificazione del materiale a causa di una sistemazione a causa di questo sistema a causa di un sistema a causa di un sistema a causa di un sistema a causa di un sistema a causa di un sistema a causa di un sistema a causa di un sistema a causa di un sistema a causa di alcuna sistemazione a causa di una funzionalità a causa di una funzione a causa di una funzione a causa di alcuna sistemazione a causa di una funzionalità a causa di una funzionalità a causa di una funzione di disperazione di non ha avuto una funzionalità per l'abbondanza a causa di questo sistema a causa di un sistema a causa di una manciata di disperazione di disperazione di disperazione di non è stato in caso di alcun sistema di sistemazione a causa di un sistema a causa di un sistema a causa di un sistema a causa di alcun sistema di sistemazione. affidabilità ".
Vantaggi della misurazione della pressione dell'ugello
Quanto sopra ha dimostrato l'importanza della regolazione della pressione durante l'iniezione e la tenuta della pressione . Pertanto, l'accuratezza e la ripetibilità del rilevamento della pressione sono fattori critici . nei sistemi a circuito chiuso, il rilevamento della pressione è molto importante, solo garantendo il rilevamento accurato della pressione può rendere la pressione effettiva vicina o uguale al valore impostato .
Nei sistemi a circuito aperto, a causa della connessione diretta al sistema di trasmissione, l'accuratezza e la ripetibilità del rilevamento della pressione sono ancora più importanti . oggi, i sistemi ad anello aperto sono ancora in uso e sono più ampiamente utilizzati nelle macchine ad alta tonnellaggio .
In generale, il controllo della velocità basato sul valore impostato viene eseguito durante il processo di iniezione (ovvero la modifica della velocità viene misurata da un potenziometro o un sensore magnetostrittivo) e convertito in regolazione della pressione dopo la misurazione . Il passaggio può essere attivato in base alla quota (quota di quota) o alla pressione . Per limitare la pressione di riempimento e prevenire la formazione del flash e il danno alla muffa . una volta formato il percorso, il successivo processo di mantenimento è regolato dalla pressione (anche per i profili) .
La pressione delle presse idrauliche viene generalmente rilevata nel circuito idraulico e raramente nell'ugello dello stampo . per lo stampaggio a iniezione, il punto di rilevamento deve essere il più vicino possibile alla cavità dello stampo possibile . Pertanto, la misurazione della pressione dello stampo è meglio effettuata sull'augusera Circuito .
A differenza del rilevamento della pressione dello stampo, il rilevamento nell'ugello può anche controllare il processo di plasticalizzazione regolando la pressione posteriore . Il rilevamento della pressione dello stampo può essere commutato quando la pressione vicina all'iniezione raggiunge effettivamente il valore impostato e mantiene questa pressione per il tempo richiesto per l'iniezione del materiale . Sensore piezoelettrico) . Il rilevamento diretto nello stampo è molto efficace . L'unica limitazione è che lascia segni sotto la parte modellata . il rilevamento dell'insufficiente è spesso influenzato dalla struttura della sonda . per esempio Accuratezza .
Il rilevamento della pressione dell'ugello è meno efficace del rilevamento della pressione della cavità perché il materiale deve ancora passare attraverso un percorso di flusso (freddo o caldo) ., tuttavia, il rilevamento della pressione dell'ugello presenta alcuni vantaggi, principalmente includendo: il rilevamento viene eseguito sul materiale; Non è richiesta alcuna modifica dello stampo; Non viene lasciata alcuna traccia sulla parte modellata . Il rischio di riempire eccessivamente alla pressione iniziale (e il successivo lampeggiante) può essere evitato dal controllo della pressione di fusione (preferibilmente nella cavità dello stampo) . Questo può migliorare l'efficacia del controllo, evitare il materiale, prevenire sotto la riduzione, cortorare il tempo di ciclo e migliorare la ripetibilità .}
Esistono effettivamente alcuni problemi tecnici nella produzione di sensori che possono garantire l'affidabilità del sistema e sono facili da usare . se è necessaria una back pressione uniforme, le difficoltà relative al processo non sono effettivamente piccole .
Il sensore utilizzato per il rilevamento della pressione dell'ugello deve soddisfare i seguenti requisiti:
1. non deve interferire con il processo di stampaggio .
2. può garantire l'accuratezza del rilevamento ad alta pressione (2500 bar) e ad alta temperatura (350-400) .
3. deve essere piccolo e solido e facile da sostituire in caso di malfunzionamento .
4. deve avere un'eccellente resistenza all'usura quando è in contatto con il materiale dello stampo .
5. efficacia di rilevamento a lungo termine (quando si verificano attrito e contaminazione dopo l'uso a lungo termine, può garantire che la misurazione sia priva di deviazione, errore e ritardo) .
6. Fornisci campionamento ad alta velocità (2-5 microsecondi) e protocolli di comunicazione standardizzati, come Can Version Canbus o Devicenet .
Pertanto, il problema è più complicato . non è difficile capire che fino ad oggi, le pressioni idrauliche configurano ancora i sensori nel circuito idraulico e i motori completamente elettrici usano il rilevamento della forza, e nessuno dei due usi i sensori di fusione e i tempi di risposta strutturali e la risoluzione di Struttural (Struttural, di risposta a una risoluzione di raggruppamento e di risposta di risposta, di risposta, di risposta a grave rispetto a una risoluzione di una risoluzione di fusione e di una risoluzione di Struttura. Lo stress sugli estrusori, la fatica meccanica lo stress sul film del sensore quando installato su macchine per lo stampaggio a iniezione è molto maggiore) .