Controllo della temperatura
Thermocouples are also widely used as sensors in temperature control systems. On the control instrument, the desired temperature is set and the sensor display is compared to the temperature produced at the set point. In the simplest system, when the temperature reaches the set point, the power is turned off and the power is turned back on when the temperature drops. This system is called on-off control because it is either on or Off .
Temperatura di scioglimento
La temperatura di fusione è molto importante e la temperatura del cilindro di tiro utilizzata è solo una guida . La temperatura di fusione può essere misurata sull'ugello o usando il metodo del getto d'aria . L'impostazione della temperatura del cilindro di scatto dipende dalla velocità di fusione, dalla velocità della vite, dalla pressione della schiena, dalla dimensione del colpo e dal ciclo di iniezione .
Se non hai esperienza nell'elaborazione di un grado specifico di plastica, inizia con l'impostazione più bassa . Per facilitare il controllo, il cilindro di tiro è diviso in zone, ma non tutte sono impostate sulla stessa temperatura . Se il tempo di operazione è lungo o ad alta temperatura, impostare la temperatura della prima zone in un valore inferiore . prematuramente . prima che inizi lo stampaggio di iniezione, assicurati che l'olio idraulico, la tramoggia più vicina, la muffa e il cilindro di tiro siano alla temperatura corretta .
Pressione di iniezione
Questa è la pressione che provoca il flusso della plastica e può essere misurata da un sensore sull'ugello o la linea idraulica . non ha un valore fisso e più è difficile il riempimento dello stampo, maggiore è la pressione di iniezione .
Pressione del primo stadio e pressione del secondo stadio
Durante la fase di riempimento del ciclo di iniezione, può essere necessaria un'alta pressione di iniezione per mantenere la velocità di iniezione al livello richiesto . Pressione .
Pressione di serraggio
To counter the injection pressure, the clamping pressure must be used. Do not automatically select the maximum value available, but consider the projected area and calculate a suitable value. The projected area of the injection molded part is the maximum area seen from the direction of application of the clamping force. For most injection molding situations, it is about 2 tons per square inch, or 31 Meganewtons per metro quadrato . Tuttavia, questo è solo un valore basso e dovrebbe essere usato come un valore empirico molto approssimativo, perché una volta che la parte modellata di iniezione ha una profondità, la parete laterale deve essere considerata .
Contromarcia
Questa è la pressione che deve essere generata e superata prima che la vite si ritiri ., sebbene l'uso di alta pressione posteriore sia favorevole alla distribuzione del colore uniforme e allo scioglimento della plastica, prolunga anche il tempo di ritorno della vite centrale, riduce la lunghezza della fibra contenuta nella plastica a ripieno e aumenta lo stress dell'iniezione di modanatura; Pertanto, minore è la contropressione, meglio è e in ogni caso non può superare il 20% della pressione di iniezione (valutazione massima) della macchina per lo stampaggio di iniezione .
Pressione dell'ugello
La pressione dell'ugello è la pressione all'interno dell'ugello . È approssimativamente la pressione che provoca il flusso della plastica . non ha un valore fisso, ma aumenta quando la difficoltà di riempimento dello stampo aumenta .. Pressione . su una macchina per stampaggio a iniezione a pistone, la perdita di pressione può raggiungere circa il 10%. su una macchina per lo stampaggio a iniezione a pistone, la perdita di pressione può raggiungere il 50%.
Velocità di iniezione
Ciò si riferisce alla velocità con cui lo stampo viene riempito quando la vite viene utilizzata come un pugno . Quando si iniettano prodotti a parete sottile, è necessario usare un'elevata velocità di iniezione per riempire completamente lo stampo prima che la plastica fusa si solidi e produca una superficie {. eseguito in sistemi di controllo ad anello aperto o a circuito chiuso .
Indipendentemente dalla velocità di iniezione, il valore della velocità deve essere registrato sul foglio di record insieme al tempo di iniezione . Il tempo di iniezione si riferisce al tempo richiesto per lo stampo per raggiungere la pressione di iniezione di primo stadio predeterminata, che fa parte del tempo di avanzamento della vite .}