Gli impatti specifici si manifestano principalmente in tre aree:
1. Lavorazione delle materie prime: le basse temperature aumentano la durezza dei pellet di plastica (come PVC e PE) e ne rallentano la velocità di fusione. Ciò non solo prolunga il ciclo di stampaggio a iniezione, ma può anche causare difetti come materiale mancante e bolle dovute a una fusione non uniforme, che richiede temperature di riscaldamento più elevate e aumenta il consumo di energia.
2. Sistema idraulico: la viscosità dell'olio idraulico aumenta significativamente alle basse temperature, rendendo difficile l'aspirazione dell'olio da parte della pompa e rallentando la trasmissione della pressione. Ciò, a sua volta, può causare tempi di risposta lenti nell'apertura e chiusura dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione, nell'iniezione e in altre azioni, portando anche a inceppamenti e usura accelerata dei componenti idraulici.
3. Componenti elettrici e tubazioni: le basse temperature possono influire sulla sensibilità dei componenti elettrici come sensori ed elettrovalvole, aumentando la probabilità di guasto. Inoltre, se i tubi dell'acqua e del gas all'esterno delle apparecchiature non sono adeguatamente isolati, rischiano di congelarsi e rompersi nelle regioni fredde, interrompendo la produzione.
Lista di controllo antigelo invernale per presse ad iniezione verticali
1. Stoccaggio e pretrattamento delle materie prime: conservare i pellet di plastica all'interno a una temperatura non inferiore a 10 gradi per evitare l'assorbimento di umidità e la formazione di grumi. Preriscaldare le materie prime in un essiccatore a tramoggia prima di avviare la macchina, assicurandosi che la temperatura raggiunga i 20-30 gradi per migliorare l'efficienza di fusione.
2. Manutenzione del sistema idraulico: sostituire l'olio idraulico con olio idraulico a bassa-viscosità formulato specificatamente per l'uso invernale (come olio idraulico non. 46 anti-usura) per ridurre la viscosità alle basse temperature. Prima di avviare quotidianamente la macchina, far funzionare la pompa idraulica senza carico per 10-15 minuti, consentendo alla temperatura dell'olio di superare i 25 gradi prima di riprendere la produzione.
3. Protezione dei componenti elettrici: avvolgere i terminali del cablaggio dei componenti elettrici principali, come sensori ed elettrovalvole, con isolamento per evitare contatti scadenti dovuti alle basse temperature. Controllare quotidianamente la ventola di raffreddamento dell'armadio elettrico per assicurarsi che funzioni correttamente per evitare che le basse temperature influenzino le prestazioni dei componenti.
4. Linee dell'acqua e dell'aria antigelo: dopo l'arresto, scaricare completamente l'acqua accumulata dalle linee dell'acqua di raffreddamento dell'apparecchiatura oppure aggiungere antigelo (concentrazione pari ad almeno il 30%) all'acqua. Installare una valvola di drenaggio all'estremità della linea dell'aria compressa per scaricare l'acqua di condensa dalla linea prima e dopo il riavvio quotidiano per evitare congelamento e crepe.
5. Gestione dello spegnimento dell'apparecchiatura: durante gli arresti a breve-termine (1-2 giorni), mantenere l'alimentazione principale dell'apparecchiatura accesa per consentire ai componenti elettrici di dissipare il calore e mantenere la temperatura interna. Durante gli arresti a lungo termine-(3 giorni o più), oltre a scaricare le linee dell'acqua e dell'aria, applicare olio antiruggine-alla cavità dello stampo, ai perni di guida e ad altre aree per prevenire la corrosione a bassa temperatura.