1.1 Che cos'è uno stampo per iniezione?
Uno stampo di iniezione è un dispositivo che produce (di solito in grandi quantità) parti di plastica o prodotti assemblando una cavità (una o più) per formare la forma desiderata del prodotto modellato .
La cavità dello stampo è composta da una parte di stampo femminile chiamata cavità dello stampo e una parte dello stampo maschile chiamata more . lo stampo è installato sulla macchina per stampaggio a iniezione e riempie la cavità dello stampo nella sequenza temporale seguente (di solito automaticamente): ● chiusura dello stampo; UN
● Iniezione (calda, quasi liquida) di plastica nella cavità dello stampo; ● Tenere chiuso lo stampo fino a quando la plastica si raffredda abbastanza da essere espulsa; ● Aprire lo stampo; ● Espellere il prodotto di plastica;
● Se necessario, la macchina per lo stampaggio iniezione può estendere il tempo di apertura dello stampo (MO) per prepararsi per il ciclo successivo (iniezione) .
Il ciclo (pochi secondi) è definito come il periodo di tempo tra il momento dello stampo di un'iniezione e il momento di chiusura dello stampo dell'iniezione successiva in operazioni completamente automatiche (FA) . ma di solito le persone esprimono la produttività di produzione in termini di numero di iniezioni al minuto (o ora), piuttosto che la durata del ciclo di stampaggio nei secondi.}
1.2 Che cos'è una macchina per lo stampaggio ad iniezione?
Per i progettisti di stampi, una cosa importante è comprendere prima il processo e la terminologia del processo di stampaggio iniezione . una macchina per lo stampaggio iniezione è costituita da quattro unità di base con diverse funzioni .
① meccanismo di serraggio;
② dispositivo di plastificazione; ③ dispositivo di iniezione;
④ tutti i sistemi di controllo .
1.2.1 meccanismo di serraggio
Il meccanismo di serraggio completa le azioni di apertura e chiusura dello stampo (il più rapidamente possibile) durante il ciclo di stampaggio e fornisce la forza di serraggio necessaria per mantenere lo stampo chiuso durante l'iniezione di plastica . perché la pressione di iniezione che agisce sulla superficie interna anche nella superficie di proiezione) (P/l) .
1.2.2 Dispositivo di plasticamento
Quasi tutti i dispositivi di plastificazione attualmente utilizzati sono dispositivi di plastificante estrusore a vite, che riscaldano le materie prime in plastica allo stato fuso richiesto per l'iniezione . La maggior parte del calore richiesto è generato dalla conversione di energia meccanica della vite di estrusione che ruota nella canna, che è fornita dalla mozione a vite {}
I riscaldatori sono installati attorno alla canna, generalmente divisi in 3 o più sezioni di riscaldamento, per fornire ulteriore calore . Questo è principalmente necessario quando la macchina per lo stampaggio a iniezione viene avviata . d'altra parte, il movimento meccanico della sola vite non è sufficiente per riscaldare e plasmare tutti i materiali plastici richiesti per ogni iniezione .
1.2.3 dispositivo di iniezione
Il dispositivo di iniezione inietta il fuso in plastica nello stampo per pressione . La pressione richiesta dipende principalmente dallo spessore della parete del prodotto .
La pressione richiesta per i prodotti a parete spessa è relativamente bassa (49 . 0 ~ 98 . 1MPa), in modo che solo sotto le tre forze dell'estrusore sia sufficiente per riempire la cavità dello stampo (modanatura a flusso) con la fusione in plastica. I prodotti a parete sottile, specialmente quando L/T (vedere la definizione nella sezione 1.3.4.2) sono superiori a 200, richiedono una pressione di iniezione relativamente elevata (137,3 ~ 196.1MPa) per riempire la cavità dello stampo prima che la plastica si fonda si solidi.
Esistono due metodi di iniezione: iniezione a uno stadio e iniezione a due stadi . I tipi di macchine da stampaggio iniezione utilizzate sono introdotti come segue .
1.2.3.1 RS Tipo di stampaggio iniezione
Al momento, il meccanismo di estrusione e il meccanismo di iniezione della maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione sono progettati in un dispositivo . quando la fusione in plastica per un'iniezione è sufficiente, la vite di estrusione smette di ruotare, quindi la vite viene spinta in avanti per esplodere la vite di plastica nella parte anteriore della vite {1.. dispositivo .
The manufacturing industry generally evaluates the processing capacity of the screw by the amount of plasticized plastic raw materials processed per hour. However, the size and strength limit of the thrust bearing play a decisive role. The extrusion screw only plays a plasticizing role in the non-injection stage of the molding cycle. Therefore, in fact, the effective plasticizing capacity is lower than the nominal (indicated in the Manuale di stampaggio di stampaggio a iniezione) . Per un grande volume di iniezione, viene adottata l'iniezione ad alta velocità e il tempo di iniezione rappresenta la maggior parte del ciclo di stampaggio, in modo che la capacità plastificante che la vite possa recuperare e completare è spesso solo il 60% all'80% della sua capacità di plastificazione nominale .
The amount of plastic that can be injected into the mold depends largely on the efficiency (sealing degree) of the one-way valve at the top of the screw. If this one-way valve is of poor quality or has been worn, plastic will leak through the one-way valve during the high-pressure injection stage. This will affect the amount of plastic entering the mold cavity space, and thus cause under-injection or pressure holding (riempimento eccessivo), che influenzerà l'efficienza di produzione dello stampo . la perdita influenzerà anche la qualità (densità), la dimensione (causata da cambiamenti di restringimento) e la qualità interna del prodotto .
Al fine di evitare l'impatto delle variazioni del volume di iniezione, i muffa di solito usano una dimensione dell'ugello più grande del requisito di iniezione effettivo quando si utilizzano una macchina per lo stampaggio di iniezione alternativa . Pertanto, il movimento di spinta non raggiungerà la fine molto presto, in modo che un pool di stoccaggio di fusione sia formato nella parte superiore della vite da 5 a 10 mm .
1.2.3.2 machine di stampaggio di iniezione di tipo p
Il sistema di stampaggio di stampaggio di iniezione pre-plasticante separa la funzione del meccanismo di estrusione dalla funzione del dispositivo di iniezione . Il meccanismo di estrusione plastifica la materia prima e riempie la scatola del materiale del dispositivo di iniezione, cioè il serbatoio del materiale . Il sistema di stampaggio a iniezione a due stadi è il seguente .
La vite può funzionare continuamente, quindi il tempo disponibile (tempo nominale) può essere utilizzato al 100% per plagizzare la materia prima . in questo modo, per lo stesso volume di iniezione, la macchina per stampaggio di iniezione di tipo p può utilizzare un estrusore più piccolo della macchina per lo stampaggio a iniezione di tipo RS .
② A causa del funzionamento continuo, la macchina per lo stampaggio di iniezione di tipo P mescola meglio il fusione e la temperatura è inferiore a quella della macchina per lo stampaggio di iniezione di tipo RS, che può essere molto necessario per alcuni materiali sensibili al calore .
③ Non esiste una valvola a senso unico nella parte superiore della vite e il volume di iniezione nella canna di iniezione è misurata meccanicamente e la ripetibilità e l'accuratezza del volume di tiri principali sono migliori rispetto all'utilizzo della macchina per lo stampaggio di iniezione di tipo RS .
④ Since the transfer of the plastic melt from the extruder to the injection barrel is carried out at a very low pressure, it is relatively easy to place an effective filter on its path to remove impurities in the plastic. This will not affect (reduce) the injection pressure from the barrel to the mold. However, such filtering effect is not feasible in RS type injection molding machine, because its pressure is too high and will danneggiare il filtro .
Gli svantaggi del sistema di iniezione a due stadi sono:
Poiché richiede più componenti e dispositivi di controllo, il costo dell'attrezzatura è relativamente elevato . il sistema non è adatto per materiali altamente sensibili al calore, come la plastica di polivinil cloruro (PVC) .
1.2.4 dispositivo di controllo
Il sistema di controllo controlla il processo operativo della macchina per lo stampaggio iniezione . Il sistema di controllo della macchina per lo stampaggio iniezione può essere diviso in quattro elementi di base .
① Il componente di controllo è installato vicino alla porta di sicurezza di chiusura dello stampo, in cui l'operatore può osservare lo stato del cane dello stampo e può facilmente utilizzare i pulsanti per ottenere l'operazione richiesta . Alcune macchine per lo stampaggio a iniezione sono progettate con pulsanti e interruttori per la regolazione dello stato della macchina vicino alla porta di sicurezza .}
② Il controllo logico controlla lo stato della macchina e i segnali dei processi dai sensori di posizione e dai relè di tempo, ecc. ., in modo che la macchina per lo stampaggio a iniezione possa funzionare come richiesto . al momento, il funzionamento logico delle trasmissioni inietta Vita rispetto agli interruttori elettronici e ai relè di tempo, e la loro affidabilità e ripetibilità sono molto peggiori ., sono più facili da padroneggiare e mantenere . gli interruttori elettronici richiedono un personale di manutenzione qualificato migliore e le migliori attrezzature elettroniche per la manutenzione di teatro per la manutenzione di teatro di teatro di teatro di calore per la temperatura di cui sono necessarie aree di temperatura e sono necessarie a una temperatura per la temperatura di cui sono necessarie aree di temperatura e sono necessaria Environment .)
③ Alimentazione e distribuzione di motori e riscaldatori . ④ Controllo della temperatura di macchine e stampi di stampaggio iniezione .
Per facilità d'uso, le macchine per lo stampaggio a iniezione di solito hanno altre caratteristiche, ma per la comprensione del processo di stampaggio di iniezione, la spiegazione di cui sopra degli elementi di base è sufficiente .
1.3 Tempo di modanatura e termini tecnici
Ciclo di processo Il tempo totale richiesto per l'apertura e la chiusura del meccanismo di bloccaggio dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione è la somma del tempo di processo di apertura dello stampo e il tempo di processo di chiusura . Il ciclo inattivo dell'attuale macchina da stampaggio ad iniezione rapida della contea è da 1 a 3 secondi .}}}