Nel processo di stampaggio di iniezione, la tenuta della pressione è il processo di mantenimento di una certa pressione per continuare a riempire la fusione nella cavità dello stampo dopo la fase di iniezione . la sua funzione principale è compensare il restringimento della plastica e migliorare la densità del prodotto e la stabilità dimensionale .
1. funzione
Compensare il restringimento: il volume si restringe quando il fusione si raffredda e la pressione spinge il fuso per continuare a riempirsi per evitare il restringimento o i vuoti .
Stabilizzare la dimensione: ridurre la deformazione causata da un restringimento irregolare .
Migliora la qualità della superficie: ridurre i segni della linea di saldatura e migliorare la lucentezza .
Peso di controllo: la mantenimento della pressione insufficiente causerà la luce del prodotto e l'eccessiva pressione può causare flash o sollecitazione interna .
2. come impostare i parametri
Premere la pressione di mantenimento: di solito 30%-60%della pressione di iniezione . Se la plastica è ABS, di solito è il 40%-50%e PP è circa il 30%.
Troppo alto causerà flash, aumento dello stress interno e difficoltà nel demolding .
Troppo basso causerà restringimento, dimensioni insufficienti, ecc. .
Tempo di mantenimento della pressione: dipende dal tempo di congelamento del gate, che può essere determinato mediante metodo di pesatura e estendi gradualmente il tempo di mantenimento della pressione fino a quando il peso del prodotto non aumenta più .
In generale, i prodotti con uno spessore della parete di 2 mm prendono circa 5-15 secondi .
Punto di commutazione: i tempi di commutazione dall'iniezione alla tenuta di pressione, solitamente innescati dalla posizione della vite o dalla pressione della cavità .
3. problemi e soluzioni comuni
A . Il restringimento o i vuoti possono essere causati da insufficienza di pressione o tempo troppo breve . È possibile aumentare la pressione o il tempo per ottimizzare il raffreddamento {{2}
B . flash (Burrs) può essere causato da una tenuta troppo alta o da una commutazione troppo tardiva . è possibile ridurre in anticipo i punti di pressione e cambiare
C . La dimensione del prodotto instabile può essere causata da un tempo di mantenimento della pressione insufficiente o fluttuante . È possibile estendere il tempo di mantenimento della pressione e controllare la stabilità della pressione .
D . Large stress interno o facile cracking può essere causato da una tenuta troppo alta o da un raffreddamento irregolare . è possibile regolare riducendo la pressione e ottimizzando la temperatura dello stampo .
4. Note:
Differenze di materiale: i materiali cristallini, come PP, PA, ecc. ., hanno un ampio restringimento e richiedono una maggiore pressione di mantenimento; I materiali non cristallini, come ABS, PC, ecc. ., possono essere adeguatamente ridotti .
Design dello stampo: la dimensione del gate piccolo richiede una pressione di mantenimento più elevata, ma può causare il surriscaldamento del taglio .
Collegamento del processo: la pressione e il tempo di raffreddamento devono essere coordinati per evitare il rilascio prematuro della pressione e il reflusso .