Caratteristiche del prodotto:
1. Maggiore stabilità: la struttura del braccio curvo può migliorare la stabilità del supporto della lama, ridurre le vibrazioni e le deformazioni, garantendo così la precisione e la qualità dello stampaggio a iniezione. Il design di questa struttura aiuta a migliorare la stabilità complessiva della macchina per stampaggio a iniezione, rendendo possibile mantenere un elevato grado di precisione durante il processo di produzione e ridurre le fluttuazioni nella qualità del prodotto finito causate dalle vibrazioni meccaniche.
2. Maggiore precisione: la struttura del braccio curvo rende la macchina per stampaggio a iniezione più controllabile e più precisa, il che può soddisfare i requisiti di vari processi di stampaggio a iniezione sulla qualità dello stampaggio a iniezione. Il design di questa struttura ottimizza i parametri di controllo durante il processo di iniezione, rendendo i prodotti finiti più delicati e soddisfacendo la domanda del mercato per prodotti di alta qualità.
3. Grazie al suo design strutturale unico, la macchina per stampaggio a iniezione a braccio curvo non solo migliora la stabilità del processo di stampaggio a iniezione, ma migliora anche significativamente la precisione e la qualità del prodotto finito, che è un tipo di attrezzatura di produzione ad alta efficienza e alta qualità nella moderna produzione di stampaggio a iniezione.
4. Metodo di serraggio dello stampo: la macchina per stampaggio a iniezione a parete curva ottiene il serraggio dello stampo tramite struttura meccanica anziché tramite il tradizionale metodo idraulico. Ciò rende la macchina per stampaggio a iniezione più stabile e precisa nel processo di serraggio.
5. Dimensioni del cilindro: grazie all'uso di cilindri più piccoli, le macchine per stampaggio a iniezione a pareti curve richiedono cilindri di dimensioni inferiori per fornire la stessa forza di serraggio, riducendo così le dimensioni complessive e il costo della macchina.
6. Controllo della forza di serraggio: la forza di serraggio di una macchina per stampaggio a iniezione a parete curva è fortemente influenzata dalla temperatura. Questo perché la forza di serraggio è determinata dalla posizione predeterminata del braccio della manovella e la posizione sulla macchina per stampaggio a iniezione cambia quando lo stampo in plastica è soggetto a dilatazione termica. Pertanto, quando si utilizza una macchina per stampaggio a iniezione a parete curva, la forza di serraggio deve essere regolata in base alla variazione di temperatura per garantire il corretto serraggio dello stampo.
7. Supporto dello stampo: le macchine per stampaggio a iniezione a parete curva generalmente spingono sui bordi esterni della lama, quindi la parte centrale è debole. Ciò significa che quando si progetta lo stampo, è necessario considerare come rafforzare il supporto della parte centrale per evitare che lo stampo si deformi durante il processo di serraggio.
8. Efficienza e costi: il serraggio rapido e il design del cilindro più piccolo delle macchine per stampaggio a iniezione a parete curva contribuiscono ad aumentare la produttività riducendo al contempo il consumo energetico e i costi.
9. Integrazione dell'automazione: le macchine per stampaggio a iniezione a pareti curve sono facili da integrare nelle linee di produzione automatizzate per ottenere un livello di produzione automatizzato più elevato.
10. Campo di applicazione: le macchine per stampaggio a iniezione a parete curva sono adatte allo stampaggio a iniezione di una varietà di materiali plastici, in particolare quando sono richiesti un serraggio rapido e un controllo preciso.
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| DESCRIZIONE | UNITÀ | JM-580T | JM-800T | JM-1000T | JM-1000T | JM-1200T | JM-1400T | JM-1280T | JM-1300T | JM-1500T | JM-1800T | |||
| UNITÀ DI INIEZIONE | Vite Moder | / | Standard | |||||||||||
| Diametro della vite | mm | À32 | À35 | À38 | À40 | À42 | À50 | À50 | À55 | À50 | À65 | À65 | À75 | |
| Pressione di iniezione | kg/cm² | 165 | 180 | 168 | 160 | 160 | 195 | 195 | 175 | 195 | 215 | 215 | 198 | |
| Volume di tiro teorico | centimetri³ | 95 | 135 | 160 | 175 | 228 | 280 | 330 | 430 | 600 | 630 | 730 | 1077 | |
| Peso massimo del colpo (PS) | g(oz) | 72 | 110 | 130 | 145 | 170 | 250 | 265 | 385 | 550 | 580 | 690 | 980 | |
| Patè di iniezione (PS) | g/s | 68 | 69 | 91 | 93 | 150 | 155 | 150 | 100 | 155 | 160 | 175 | 180 | |
| Velocità della vite | giri/min | 0-200 | 0-180 | 0-180 | 0-180 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 4-500 | |
| UNITÀ GLAMPING | Tipo di serraggio | / | Gomito doppio piegato invertito | |||||||||||
| Forza di serraggio | tonnellata | 580 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1280 | 1300 | 1500 | 1800 | |||
| Corsa massima della piastra dello stampo | mm | 200 | 280 | 280 | 330 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 360 | |
| Spessore dello stampo | mm | 100-300 | 100-330 | 100-330 | 100-410 | 150-400 | 150-400 | 150-400 | 100-400 | 100-430 | 100-430 | 100-430 | 100-500 | |
| Spazio tra le barre di collegamento | mm | 308×205 | 364×244 | 364×244 | 364×244 | 420×320 | 420×320 | 485×340 | 485×340 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | |
| Dimensioni della piastra dello stampo | mm | 450×345 | 525×405 | 525×405 | 525×405 | 580×480 | 580×480 | 640×500 | 640×500 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | |
| Forza di espulsione/colpo | Chilogrammi/mm | 25/60 | 25/80 | 25/80 | 25/80 | 45/80 | 45/80 | 45/80 | 45/90 | 40/85 | 40/85 | 40/90 | 50/100 | |
| ALTRI | Potenza del motore | kW | 4/5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5/11 | 11/13 | 11/13 | 13 | 15 | 13/15 | 13/15 |
| Potenza di riscaldamento | kW | 4 | 5 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 9 | |
| Peso della macchina (circa) | t | 1.25 | 1.85 | 1.9 | 1.98 | 2.3 | 2.3 | 2.5 | 2.65 | 2.98 | 3.2 | 3.2 | 3.6 | |
| Dimensioni della macchina (circa) | m | 1.43×0.82×2.4 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.7×0.93×2.77 | 1.72×0.93×2.77 | 1.7×0.94×2.85 | 1.72×0.94×2.5 | 1.72×0.98×2 | 1.8×0.98×2.1 | 1.8×0.98×2.6 | 2.1×1.2×3.1 | |







