Cos'è la macchina per lo stampaggio ad iniezione a due colori
La macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori-, come suggerisce il nome, è una macchina per lo stampaggio a iniezione in grado di produrre prodotti in plastica di due colori. La macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori-inietta due colori diversi di materie prime nello stampo a due colori-per produrre prodotti in plastica a due colori-con determinate forme e modelli uniformi. Molti tipi di prodotti in plastica a due colori-utilizzati oggi nella nostra vita quotidiana sono realizzati con macchine per lo stampaggio a iniezione a due colori-, come uno spazzolino da denti, un giocattolo, una tastiera, ecc.
Vantaggi della macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori
Doppia-flessibilità di colori e materiali
La macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori- è progettata per gestire un'ampia gamma di materiali termoplastici, consentendo l'iniezione simultanea di due colori o materiali diversi. Questa funzionalità è perfetta per creare componenti con effetti visivi, caratteristiche funzionali o estetica migliorata unici.
Alta precisione e coerenza
Dotata di sistemi di controllo avanzati, la nostra macchina garantisce un'elevata precisione nella separazione del colore e nella distribuzione del materiale, fornendo una qualità costante e riducendo il rischio di difetti. Questo livello di controllo lo rende ideale per le applicazioni in cui la precisione è fondamentale.
Produzione-efficace in termini di costi
Combinando due processi in uno, la macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori- elimina la necessità di ulteriori fasi di produzione, riducendo significativamente i costi di manodopera e produzione. I tempi di ciclo efficienti contribuiscono anche a una maggiore produttività, rendendola una soluzione-economica per la produzione su-scala su larga scala.
Design del prodotto migliorato
La capacità di modellare due colori o materiali in un colpo solo apre nuove possibilità per la progettazione di prodotti innovativi. Che si tratti di una maniglia con impugnatura morbida, di un componente con funzionalità integrata o di una parte con un modello di colore distinto, questa macchina rende tutto possibile.
Operazioni-facili da usare
La nostra-macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori è progettata pensando alla comodità dell'utente. Dotato di un'interfaccia intuitiva e di impostazioni facili da-programmare-, consente agli operatori di regolare rapidamente i parametri e passare da un ciclo di produzione all'altro, riducendo al minimo i tempi di inattività e massimizzando la produttività.
Costruzione robusta e durevole
Costruita con materiali e componenti di alta-qualità, la nostra macchina offre durata e affidabilità eccezionali, garantendo prestazioni a lungo-termine anche in ambienti di produzione impegnativi. Questa struttura robusta riduce al minimo le esigenze di manutenzione e migliora i tempi di attività operativa.
Macchina rotativa per lo stampaggio ad iniezione
La tavola rotante a doppia-posizione (o tripla-posizione), rotazione fluida, posizionamento accurato, può migliorare l'efficienza produttiva fino al 30%-50%.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione rotativa a due colori
È possibile selezionare diverse combinazioni di unità di iniezione in base ai requisiti di peso di iniezione del prodotto per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre la perdita di energia.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione a doppio colore
Ogni coppia di stampi nella stazione di iniezione è dotata di uno speciale cilindro di bloccaggio per fornire la forza di bloccaggio. Aderendo alle caratteristiche della pressa diritta, prolunga la durata degli stampi.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione a vetrino singolo
Bloccaggio verticale dello stampo, design del meccanismo di iniezione verticale, adatto per lo stampaggio di prodotti in plastica con parti intarsiate
Macchina per lo stampaggio ad iniezione a doppia slitta
Controllo multi-della pressione e della velocità per l'iniezione e il bloccaggio dello stampo, che può essere impostato in base ai requisiti del prodotto, facile da regolare e garantisce la precisione del prodotto.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione con scorrimento ad angolo retto
L'area di bloccaggio dello stampo senza colonna della macchina è completamente aperta su tre lati, il che è più conveniente per raccogliere e posizionare parti intarsiate e prodotti finiti.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione BMC
I doppi cilindri idraulici sono bilanciati su entrambe le estremità per spingere il materiale senza intoppi. La porta di alimentazione è molto grande, comoda per l'alimentazione dei lavoratori, riflettendo il design umanizzato
Servo macchina per lo stampaggio ad iniezione a risparmio energetico
Struttura di bloccaggio altamente ottimizzata, attraverso l'ulteriore ottimizzazione della struttura complessiva, del sistema idraulico e del sistema di controllo, per migliorare la ripetibilità della precisione di bloccaggio
Macchina per lo stampaggio ad iniezione di silicone liquido
Il design a doppia piastra scorrevole o disco, facile da raccogliere e riporre le parti, migliora la sicurezza e aumenta la produttività del 30% -50% allo stesso tempo.
Perché scegliere noi
Attrezzature avanzate
Adottiamo misure rigorose per garantire l'utilizzo di attrezzature della massima qualità nel settore e una manutenzione regolare e meticolosa delle nostre attrezzature.
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Offriamo i nostri prodotti a prezzi competitivi, rendendoli accessibili per i nostri clienti. Crediamo che i prodotti di alta-qualità non debbano essere considerati un premio e ci impegniamo a rendere i nostri prodotti accessibili a tutti.
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Vanta una reputazione di lunga data-nel settore, che lo distingue dalla concorrenza. Grazie alla pluriennale esperienza hanno sviluppato le competenze necessarie per soddisfare le esigenze dei propri clienti.
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Quattro tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione
In questo processo i granuli o pellet di plastica vengono versati in una tramoggia e immessi nella camera del cilindro riscaldante. Uno stantuffo comprime quindi il materiale, forzandolo attraverso zone progressivamente più calde del cilindro riscaldante, dove viene distribuito sottile da un siluro. Il siluro è installato al centro del cilindro per accelerare il riscaldamento del centro della massa plastica. Il siluro può anche essere riscaldato in modo che la plastica venga riscaldata sia dall'interno che dall'esterno.
Il materiale scorre dal cilindro riscaldante attraverso un ugello nello stampo. L'ugello sigilla il cilindro e lo stampo e impedisce la fuoriuscita di materiale fuso. Lo stampo viene tenuto chiuso dall'estremità di bloccaggio della macchina. Per il polistirolo, vengono generalmente utilizzate due o tre tonnellate di pressione per ogni pollice di area proiettata del pezzo in lavorazione e del sistema di guida.
Questa macchina utilizza un riscaldatore a pistone a siluro per preplastificare i granuli di plastica. Dopo la fase di fusione, la plastica fluida viene spinta in una camera di trattenimento finché non è pronta per essere forzata nello stampo. Questo tipo di macchina produce il pezzo più velocemente di una macchina convenzionale, poiché la camera di stampaggio viene riempita fino alla capacità massima durante il tempo di raffreddamento del pezzo. Dato che lo stantuffo di iniezione agisce su materiale fluido, non si riscontra alcuna perdita di pressione durante la compattazione dei granuli. Ciò consente un pezzo più grande con un'area proiettata maggiore.
È un estrusore utilizzato per plastificare il materiale plastico. La vite rotante alimenta i pellet verso la superficie interna riscaldata del cilindro dell'estrusore. Il materiale fuso e plastificato si sposta dall'estrusore in una camera di contenimento e da lì viene spinto nello stampo dallo stantuffo di iniezione. L'uso di una vite offre i seguenti vantaggi: migliore miscelazione e azione di taglio della plastica fusa, è possibile gestire una gamma più ampia di materiali termosensibili a flusso più rigido, i cambiamenti di colore possono essere gestiti in un tempo più breve e si ottengono meno stress nella parte stampata.
La macchina per lo stampaggio a iniezione a vite-alternativa utilizza un estrusore orizzontale al posto della camera di riscaldamento. Il materiale plastico viene fatto avanzare attraverso il cilindro dell'estrusore mediante la rotazione di una vite. Man mano che il materiale avanza attraverso il cilindro riscaldato con la vite, passa dallo stato granulare a quello plastico fuso. Mentre il materiale si muove in avanti, la vite indietreggia fino a un interruttore di limite che determina il volume del materiale nella parte anteriore del cilindro dell'estrusore. Durante lo sparo, la vite si sposta in avanti per spostare il materiale nella canna. In questa macchina, la vite funziona come un pistone o uno stantuffo.
Caratteristiche di progettazione della macchina per lo stampaggio a iniezione a due-colori
Le macchine per lo stampaggio a due-colori stanno diventando sempre più popolari sul mercato, ma comportano requisiti più elevati per la progettazione e la produzione di stampi e per lo stampaggio a iniezione.
Stampaggio
Lo stampaggio con stampi a due colori- è quasi identico al normale stampaggio a iniezione. La differenza è che il lato convesso/nucleo dello stampo a iniezione nelle due posizioni dovrebbe essere considerato uguale e il lato concavo/con cavità dovrebbe adattarsi bene al lato convesso/nucleo. Tali parti stampate sono piccole.
Sformatura
Poiché la parte stampata a due colori- può essere sformata solo dopo la seconda iniezione, il sistema di sformatura non sarà valido durante la prima iniezione. Nelle macchine a iniezione a tavola rotante parallela, il sistema di espulsione nella macchina a iniezione può essere utilizzato per il rilascio dei pezzi.
Sistema di cancelli
Poiché si tratta di stampaggio a due-colori, sono presenti un primo sistema di accesso e un secondo sistema di accesso da due diversi dispositivi di iniezione.
Muffa
Poiché il metodo di stampaggio a due colori- è speciale e deve essere coordinato tra loro, le dimensioni e la precisione dei dispositivi di guida dei due stampi devono essere coerenti. L'altezza di bloccaggio della macchina per iniezione a tavola rotante parallela deve essere la stessa e i centri dei due stampi devono trovarsi sullo stesso raggio di rotazione, con una differenza di soli 180 gradi. Per le presse ad iniezione a tavola rotante verticale, i due stampi devono trovarsi sullo stesso asse.
La tecnologia di stampaggio a iniezione a due colori- è ampiamente utilizzata in diversi settori, come i seguenti campi comuni alla nostra vita industriale.
Industria automobilistica
Nell'industria automobilistica, le macchine per lo stampaggio a iniezione a due colori- vengono utilizzate per produrre parti di rivestimento interno come volanti, pannelli degli strumenti, pannelli delle porte e altre parti di rivestimento interno. Queste parti spesso richiedono una combinazione di colori o materiali diversi per soddisfare esigenze estetiche e funzionali.
Industria degli elettrodomestici
Le-macchine per lo stampaggio a iniezione a due colori sono ampiamente utilizzate nella produzione di elettrodomestici, come telecomandi TV, custodie per telefoni, pulsanti per cuociriso e così via. Inoltre, può produrre anche televisori, pannelli per lavatrici, maniglie per porte di frigoriferi e altri elettrodomestici.
Giocattoli e necessità quotidiane
Le macchine per lo stampaggio a iniezione a due colori-vengono utilizzate anche nella produzione di una varietà di giocattoli e beni di prima necessità, come giocattoli per bambini, manici per tazze thermos e così via. Questi prodotti di solito richiedono una buona sensazione al tatto e una lunga durata.
Industria elettronica
Le-macchine per lo stampaggio a iniezione a due colori sono ampiamente utilizzate anche nella produzione di prodotti elettronici, come tastiere di computer, mouse e custodie per telefoni cellulari. Questi prodotti spesso richiedono una corrispondenza precisa dei colori e finiture superficiali di alta-qualità.
Prodotti medici
Nel campo medico, la tecnologia di stampaggio a iniezione a due colori viene utilizzata per produrre dispositivi medici ad alta precisione e prestazioni elevate, come involucri di siringhe e manici per strumenti chirurgici.
Le 2 forme dello stampo femmina devono essere diverse, realizzando un prodotto separato, mentre le 2 forme dello stampo maschio devono essere effettivamente uguali.
Dopo aver ruotato il centro dello stampo di 180 gradi, lo stampo deve essere stabile. L'acqua dello stampo a 3 piastre può essere progettata con sformatura meccanica. Lo spessore totale del pannello frontale più il pannello A non deve essere inferiore a 170 mm. Lo spessore più alto dello stampo, lo spessore più basso dello stampo e la distanza del foro Ko dovrebbero essere giustamente studiati.
Quando si progetta lo stampo principale per l'iniezione a 2 colpi, per evitare che il secondo stampo principale graffi l'area di colla del primo elemento dello stampo, una parte di esso può essere progettata per respingere i vuoti. In ogni caso è necessario considerare correttamente la robustezza di ogni parte di tenuta.
Stampaggio a iniezione, la dimensione dell'articolo del primo stampaggio a iniezione può essere molto più grande, in modo che possa essere più stretta con gli altri nel secondo stampaggio per soddisfare l'effetto di tenuta. Presta attenzione alla seconda iniezione, il flusso di plastica avrà un impatto sull'oggetto stampato primario e deformerà la colla. Prima di chiudere il pannello B o il pannello A dello stampo, prestare attenzione se il cursore anteriore dello stampo o la parte superiore inclinata si ripristineranno e schiacceranno prima l'oggetto.
La distribuzione dell'acqua dei 2 stampi femmina e dello stampo maschio deve essere quanto più semplice ed equilibrata. Nel 99% dei casi, viene iniettata prima la parte in gomma dura del prodotto, quindi la parte in gomma morbida dell'articolo iniettato, perché la gomma morbida viene semplicemente deformata.
Componenti della macchina per stampaggio a iniezione e sue funzioni
Tramoggia
Questa è la parte nella parte superiore della macchina. È un contenitore a forma di imbuto-dove il materiale plastico viene immesso nella macchina. La tramoggia aiuta ad alimentare il materiale nel barile.
Barile
La canna è una parte simile a un tubo cavo-con un elemento riscaldante. È qui che il materiale dello stampo hardware per iniezione plastica viene fuso e miscelato. Il cilindro ha una vite alternativa che aiuta a trasportare la plastica fusa nello stampo.
Riscaldatori
I riscaldatori vengono utilizzati per sciogliere il materiale plastico nel fusto. Solitamente vengono utilizzati riscaldatori a fascia che avvolgono la canna. I sensori di temperatura vengono utilizzati anche per monitorare la temperatura.
Vite
La vite si trova all'interno della canna e ruota e si muove avanti e indietro. Aiuta a trasportare la plastica fusa nello stampo grazie alla sua azione alternativa. La vite mescola e amalgama anche la plastica fusa.
Unità di bloccaggio
È la parte che si attacca allo stampo e apre e chiude lo stampo. L'unità di chiusura applica la forza di chiusura necessaria affinché le metà dello stampo possano essere chiuse in modo sicuro durante l'iniezione e lo stampaggio.
Unità di iniezione
L'unità di iniezione inietta la plastica fusa nello stampo attraverso un canale di colata. È costituito da un ugello all'estremità che inietta la plastica nello stampo ad alta pressione.
Muffa
Lo stampo è costituito da due metà - cavità e nucleo. La plastica fusa si solidifica all'interno dello stampo e assume la forma della superficie interna dello stampo. Lo stampo si apre una volta che la parte si è solidificata.
Assemblaggio dell'eiettore
Una volta aperto lo stampo, il gruppo di espulsione aiuta a espellere la parte stampata fuori dallo stampo. Spinge la parte fuori dallo stampo utilizzando i perni di espulsione.
Controllori
I controller aiutano a controllare, regolare e monitorare i vari parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione, tra cui temperatura, pressione, posizioni delle viti, ecc.
Il parametro tecnico della macchina per lo stampaggio ad iniezione a doppio colore
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Parametro tecnico |
Unità |
ZH-300T-SS |
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|
Iniezione 1 |
Iniezione 2 |
|||
|
Unità di iniezione |
Diametro della vite |
mm |
31 |
36 |
|
Volume teorico di iniezione |
g |
94 |
152 |
|
|
Pressione di iniezione |
MPa |
220 |
180 |
|
|
Velocità di iniezione |
mm/s |
120 |
||
|
Velocità della vite |
giri/min |
10-300 |
||
|
Unità di bloccaggio |
Forza di serraggio |
KN |
3000 |
|
|
Modalità-cambio di viaggio |
mm |
470 |
||
|
Spazio tra le barre Ti- |
mm |
957*570 |
||
|
Diametro della tavola rotante |
mm |
∅1086 |
||
|
Portante della tavola rotante- |
KG |
1200 |
||
|
Altezza massima dello stampo |
mm |
520 |
||
|
Spessore minimo dello stampo |
mm |
230 |
||
|
Colpo di espulsione |
mm |
100 |
||
|
Forza di espulsione |
KN |
33*2 |
||
|
Numero della radice del ditale |
pz |
5*2 |
||
|
Distanza dal centro dello stampo |
mm |
550 |
||
|
Tipo di serraggio |
|
Attiva/disattiva il bloccaggio |
||
|
Altri |
Pressione massima della pompa dell'olio |
MPa |
16 |
|
|
Potenza del motore della pompa |
chilowatt |
18 |
22 |
|
|
Energia elettrotermica |
chilowatt |
6.5 |
6.5 |
|
|
Volume della tramoggia |
KG |
50 |
50 |
|
|
Capacità del serbatoio |
L |
350 |
||
|
Dimensioni della macchina (L*P*A) |
M |
4.6*1.8*2.2 |
||
|
Peso della macchina |
T |
12.2 |
||
Come posso garantire la sicurezza durante il funzionamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione
Le procedure operative della macchina per lo stampaggio a iniezione sono le seguenti:
1. L'operatore deve avere familiarità e comprendere le funzioni di ciascun pulsante di commutazione sul pannello operativo dell'apparecchiatura e seguire rigorosamente le procedure operative e le precauzioni.
2. Prima di riscaldare la macchina e iniziare la produzione, aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento e osservare se il canale dell'acqua è liscio.
3. Chiudere l'interruttore di alimentazione sul lato della scatola di controllo, accendere l'alimentazione all'interno della macchina e premere il motore sul pannello per avviare.
Premere il pulsante per avviare il motore della pompa dell'olio.
4. Per le macchine che vengono utilizzate per la prima volta o che non vengono utilizzate da molto tempo, dopo l'avvio della pompa dell'olio è necessario eseguire prima alcune operazioni. Dopo alcuni minuti di funzionamento a vuoto, è possibile avviare l'operazione.
5. Accendere l'interruttore di riscaldamento del foglio di materiale, accendere l'alimentazione del riscaldamento elettrico e regolare l'ugello termostatico e il controllo della temperatura sullo sportello della scatola. Costruisci lo strumento, imposta la temperatura e osserva la corrente dell'amperometro per determinare la qualità della bobina di riscaldamento elettrico. Buono o cattivo.
6. Il test deve essere eseguito in sequenza da manuale → semi-automatico → completamente automatico e allo stesso tempo devono essere controllati i fissaggi importanti. Controllare se i bulloni sono allentati e fermarsi immediatamente se si riscontrano anomalie. Quando si conferma la normalità o si risolve il problema, infine, eseguire una prova di funzionamento.
7. La botte deve essere pulita quando si interrompe la lavorazione o si cambiano i materiali. Il lavoro di pulizia dovrebbe essere effettuato mentre la canna si sta riscaldando. Una volta completata la pulizia, spegnere immediatamente l'interruttore del riscaldamento. Il lavoro di pulizia è facile da separare per la lavorazione. La soluzione della plastica è particolarmente importante.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. è stata fondata nel 2010, con prodotti per un'ampia gamma di mercati. L'azienda si concentra su macchine per lo stampaggio a iniezione verticale, macchine per iniezione di gomma e bachelite, BMC e altre apparecchiature di ricerca e sviluppo e produzione per lo stampaggio a iniezione ad alta-precisione, l'introduzione di tecnologie avanzate in Europa, Giappone, la qualità è la chiave per la sopravvivenza aziendale in quanto concetto di sviluppo aziendale, miglioramento continuo e innovazione, produzione di una serie di macchine per lo stampaggio a iniezione verticale di alta-qualità, alta-precisione, i prodotti dell'azienda sono venduti in tutto il mondo, qualità eccellente e perfetta servizio post-vendita da parte dei I nostri prodotti sono venduti in tutto il mondo, e la nostra eccellente qualità e il perfetto servizio post-vendita sono ben accolti dai clienti di tutto il mondo.
Domande frequenti
| DESCRIZIONE | UNITÀ | JM-550.2C | JM-850.2C | |||
| GRUPPO INIEZIONE | Diametro della vite | mm | A28 | B28 | A32 | B32 |
| Pressione di iniezione | kg/cm² | 1446 | 1446 | 1531 | 1531 | |
| Volume teorico di iniezione | cm³ | 68 | 68 | 113 | 113 | |
| Massimo. Peso del colpo (PS) | g/oz | 66/2.4 | 66/2.4 | 110/4 | 110/4 | |
| Tasso di iniezione | cm³/sec | 53 | 53 | 59 | 59 | |
| Corsa della vite | mm | 110 | 110 | 140 | 140 | |
| Velocità di rotazione della vite | giri/min | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-200 | |
| Distanza centrale dell'ugello | mm | 150 | 200 | |||
| UNITÀ DI SERRAGGIO | Forza di serraggio | tonnellata | 55 | 85 | ||
| minimo Altezza dello stampo | mm | 220 | 250 | |||
| Colpo di apertura | mm | 200 | 250 | |||
| Massimo. Distanza di apertura | mm | 420 | 500 | |||
| Distanza tra i tiranti | mm | 500x340 | 560x340 | |||
| Dimensioni della piastra | mm | 720x560 | 795x575 | |||
| Corsa dell'espulsore | mm | 45 | 55 | |||
| Forza di espulsione | tonnellata | 2.3 | 4 | |||
| ALTRI | Massimo. Pressione idraulica | kg/cm² | 140 | 140 | ||
| Capacità del serbatoio dell'olio | L | 230 | 280 | |||
| Potenza del motore della pompa | kW | 7.5 | 11 | |||
| Potenza di riscaldamento del barile | kW | 5.4 | 5.4 | |||
| Peso della macchina | kg | 2700 | 3500 | |||
| Dimensioni della macchina | m | / | / | |||
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