Nella macchina per lo stampaggio a iniezione prima dell'avvio, la macchina per lo stampaggio a iniezione esegue un'ispezione preliminare per verificare se diversi dispositivi di sicurezza sono efficaci, così come i vari interruttori di corsa sono normali, controlla la quantità di olio lubrificante e la lubrificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione.
Lavoro che deve essere eseguito prima di avviare la macchina per lo stampaggio ad iniezione
① Controllare se è presente acqua o olio nel quadro elettrico, se i componenti elettrici sono umidi, non avviare la macchina. Dovrebbero essere asciugati dal personale addetto alla manutenzione dei componenti elettrici prima di iniziare.
② Controllare se la tensione di alimentazione soddisfa i requisiti, generalmente non deve superare il 15%.
③ Controllare se l'interruttore di arresto di emergenza e gli interruttori delle porte di sicurezza anteriori e posteriori sono normali. Verificare che il senso di rotazione del motore e della pompa dell'olio sia lo stesso. Controllare se i connettori elettrici sono allentati.
④ Controllare se ciascun tubo di raffreddamento è liscio e far passare il radiatore dell'olio e la camicia dell'acqua di raffreddamento all'estremità del cilindro del materiale nell'acqua di raffreddamento.
⑤ Controllare se è presente olio lubrificante (grasso) in ciascuna parte mobile e aggiungere abbastanza olio lubrificante.
⑥ Accendere l'interruttore del riscaldamento elettrico e riscaldare le sezioni del cilindro del materiale. Quando la temperatura di ciascuna sezione raggiunge il requisito, mantenerla al caldo per un periodo di tempo per stabilizzare la temperatura della macchina per lo stampaggio a iniezione. Il tempo di tenuta varia in base ai requisiti delle diverse attrezzature e delle materie prime plastiche.
⑦ Aggiungere abbastanza plastica nella tramoggia. In base ai requisiti dello stampaggio a iniezione di diverse materie plastiche, alcune materie prime devono essere prima essiccate.
⑧ dovrebbe coprire il fusto del materiale sullo scudo termico, il che può far risparmiare elettricità, ma può anche prolungare la durata dell'anello di riscaldamento elettrico e del contattore di corrente.
Lavori di preparazione prima dello stampaggio ad iniezione
Pre-trattamento delle materie prime
A seconda delle caratteristiche della plastica e della situazione della fornitura, l'aspetto e le prestazioni del processo delle materie prime dovrebbero essere testati prima dello stampaggio. Se la plastica utilizzata è sotto forma di polvere, come il cloruro di polivinile (PVC), deve essere miscelata e miscelata a secco; se le parti in plastica hanno esigenze di colorazione è possibile addizionarvi la quantità opportuna di colorante o masterbatch; la fornitura di materiali granulari spesso contiene vari gradi di umidità, solventi e altre basse molecole volatili, in particolare, parte della tendenza igroscopica del contenuto di acqua della plastica è sempre superiore alla lavorazione dei limiti consentiti. È quindi necessario asciugarli prima della lavorazione e determinarne il contenuto di acqua. Il policarbonato (PC) sensibile all'acqua-a temperature elevate richiede un contenuto di umidità inferiore allo 0,2% o addirittura allo 0,03%-0,05%, quindi viene spesso essiccato in un forno a vuoto. Dopo l'essiccazione, la plastica deve essere adeguatamente sigillata e conservata per evitare che la plastica assorba nuovamente umidità dall'aria e perda l'effetto di essiccazione, l'uso della tramoggia di asciugatura può essere continuo affinché la macchina per lo stampaggio a iniezione fornisca materiale caldo asciutto, per semplificare l'operazione, per mantenere pulito, migliorare la qualità, aumentare la velocità di iniezione sono favorevoli. Il caricamento della tramoggia di asciugatura generalmente richiede alla macchina per lo stampaggio a iniezione una quantità oraria di materiale 2,5 volte.
② inserire il preriscaldamento
Prodotti stampati ad iniezione per esigenze di assemblaggio e resistenza, necessità di inserti metallici incorporati nella parte stampata. Durante lo stampaggio a iniezione, quando gli inserti metallici freddi posizionati nella cavità dello stampo e la plastica fusa calda vengono raffreddati insieme, a causa della differenza significativa nei tassi di ritiro del metallo e della plastica, spesso si produce una grande quantità di stress interno attorno agli inserti (in particolare i polimeri come PS e altre catene rigide sono più significativi). La presenza di tali tensioni interne può causare la comparsa di cricche attorno all'inserto, portando ad una significativa riduzione delle prestazioni della parte plastica. Ciò può essere ottenuto selezionando per gli inserti metalli con elevati coefficienti di dilatazione termica (alluminio, acciaio, ecc.) e preriscaldando gli inserti (soprattutto inserti metallici di grandi dimensioni). Allo stesso tempo, quando si progetta la parte stampata, viene utilizzato uno spessore di parete maggiore attorno all'inserto e altre misure.
③ Pulizia della canna
La macchina per lo stampaggio a iniezione appena acquistata prima dell'uso iniziale, o nella produzione di stampaggio a iniezione ha bisogno di cambiare le varietà di plastica, la sostituzione delle materie prime, dei colori o riscontrati nel fenomeno della decomposizione della plastica, la necessità di pulire o smontare il barilotto della macchina per lo stampaggio a iniezione,
La canna per la pulizia generalmente utilizza il metodo di pulizia della canna riscaldata. Il materiale per la pulizia è generalmente costituito da materie prime plastiche (o materiali di riciclaggio della plastica). Per le plastiche-sensibili al calore, come il cloruro di polivinile, sono disponibili polietilene a bassa- densità, polistirene, ecc. per la transizione del materiale per la pulizia, quindi sostituire la transizione del materiale per la pulizia con il nuovo materiale lavorato.
④Selezione dell'agente distaccante
L'agente distaccante è una sostanza che può facilitare il distacco dei prodotti in plastica dallo stampo. Lo stearato di zinco è adatto per plastiche generiche ad eccezione della poliammide; la paraffina liquida è più efficace per le plastiche poliammidiche; l'olio di silicone è costoso e problematico da usare, quindi viene utilizzato raramente. L'uso dell'agente distaccante dallo stampo deve essere controllato nella giusta quantità, il meno possibile o non utilizzato. Spruzzare troppo influenzerà l'aspetto delle parti in plastica, anche la decorazione colorata delle parti in plastica avrà un impatto negativo.
